今天中国论文网小编为大家分享毕业论文、职称论文、论文查重、论文范文、硕博论文库、论文写作格式等内容.1. 浇铸知识
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
一、浇注系统
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
1. 主流道
它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
2. 冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一l0mm，深度为6mm。
为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
3. 分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。
分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。
但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。
流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。
4. 浇口
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
2. 浇铸过程中应注意哪些问题石膏模的透气性不良，浇铸时应需加压或减压。
3. 浇铸技术铝合金压铸件浸渗是一种新型铸造工艺，主要原理是用聚苯乙烯泡沫做出与铸件一模一样的泡塑模型，然后经刷挂铝合金压铸件浸渗专用耐火涂料、烘干、装箱、浇注、由金属溶液代替泡塑模型直至生产出铸件，最后将用过的砂子经砂处理冷却、除尘、静选、磁选后得出干净且温度适宜的干砂，大致可称为白区、红区、黑区部分。
铝合金压铸件浸渗主要优点也可分为三部分：
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一、节约成本
1、铝合金压铸件浸渗所用模具可以终身使用，几乎无损耗，降低或者免除了模具费用。
2、铝合金压铸件浸渗摒弃了传统造型下芯工序，在节省了劳动力的同时也降低了制造成本。
3、铝合金压铸件浸渗由用很多男工的铸造业慢慢发展为也可以用很多女工，而且在各个环节上都大大减少了劳动力，从工人工资上变相降低了成本。
4、铝合金压铸件浸渗用砂可以循环利用，损耗为2%-5%。
二、提高效率和产量
1、铝合金压铸件浸渗所用泡沫模型为机械发泡，在保证模型质量的同时，生产速度也是相当迅速。
2、铝合金压铸件浸渗工艺简化了传统工艺繁琐步骤，比如造型下芯，不仅费工费力且效率低下。
3、铝合金压铸件浸渗为一箱多注，而且可同时浇注多箱，直至金属溶液利用完毕。
三、提高产品质量
1、铝合金压铸件浸渗因为不需要造型下芯，就根除了因造型下芯出现的缺陷或废品。
2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出现的飞边毛刺等缺陷或废品，提高了产品精度。
3、出炉后涂料大部分可自然脱落再加无飞边毛刺，故清理工作时间可减少50%以上，也可降低清理成本。
4、因铝合金压铸件浸渗采用干砂固型负压浇注故排除或降低了铸件存在的气孔砂眼等缺陷。
5、因铝合金压铸件浸渗是由泡塑模型气化，金属溶液代替模型，原形原样，在表面光洁度和尺寸精度上接近于精密铸造。
4. 浇铸法是什么意思预应力的方法可分为两大类:
一类是外部预应力,指通过机械方法调节外部反力,使混凝土结构受到预压应力;
另一类是内部预应力,主要是通过机械法即张拉预应力筋来使混凝土受压。内部施加预应力还可用电热法、自张法等方法进行。
机械法施工工艺一般采用千斤顶或其他张拉工具;电热法施工工艺则是将低压强电流功过预应力筋使其发热伸长,锚固后利用预应力筋的冷缩而建立预应力;自张法施工工艺是利用膨胀水泥带动预应力筋一起伸长的张拉方法。预应力结构主要采用机械发施工工艺。根据张拉预应力筋与浇注混凝土构件的先后次序,机械法预应力施工工艺可分为先张法预应力施工工艺和后张法预应力施工工艺两种;按预应力筋与混凝土之间是否有粘结力及预应力筋在体内还是在体外的不同,后张法预应力施工工艺又可分为有粘结后张法预应力施工工艺、无粘结预应力施工工艺及体外预应力施工工艺三种。
5. 浇铸的步骤造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
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出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
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熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
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电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
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熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
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氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
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精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
6. 浇筑 浇铸用混凝土进行灌注叫浇筑，浇筑时应控制混凝土坍落度和分层厚度
7. 浇铸解释熔模铸造：又称"失蜡铸造",通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
熔模铸造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化之后，再将模型熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型。
由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又常把它称为“失蜡铸造”。因此法所得铸件尺寸精度及表面质量好，故又称其为“熔模精密铸造”。
8. 浇铸是做什么的浇铸工是制造业中的一种工种，主要从事铸造加工工作，包括铸造工艺的操作、材料的熔炼、模具的制造、铸造模型的制作、铸件的浇注、铸件的修整、铸件的热处理等工作。具体的职责包括：
1.根据生产计划和工艺要求，组织铸造生产，调配各种铸造材料，熔炼铸造合金。
2.负责模具的制作和修理，进行模型的制作和拼装，保证模具的精度和使用寿命。
3.负责铸造设备的操作和维护，按照操作规程和安全规定进行操作，保证铸造设备的正常运转。
4.根据铸造的需要，掌握铸造模型的制作和修整技术，按照工艺要求进行铸件的修整和热处理。
5.负责铸件的质量检验和缺陷处理，对铸件进行外观质量、尺寸精度、化学成分等方面的检验，发现缺陷及时进行处理。
6.遵守生产安全规定，维护铸造车间环境卫生，保证生产安全和环境保护。
9. 浇铸工艺流程视频工程施工的环境比较复杂，每天要协商的事情多，还有马上处理就好，一过就忘了那就麻烦。甲方、监理、工程机械、分包要遇事好商量，今天这个没空，明天那个有事，不及时解决问题，一拖再拖很容易延误工期的。小问题不处理，以后就是大问题。
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10. 浇铸注意事项水泥球磨机设备第二次灌浆时需要注意的事项：1、筒体安装就位后对其进行全面检查，筒体部各项数据达到要求后，可进行主轴承二次灌浆。灌浆前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清楚干净，将基础上的油污和尘土清扫干净，并用水清洗后即可进行浇注。浇注前先在主轴承底板下部凸台和基础槽之间灌注环氧树脂抗压强度满足，然后再灌水泥砂浆。2、为了保证主轴承底板二次灌浆层的质量，在基础表面打洞，用环氧树脂锚固弯成直角的Φ14的钢筋。在基础上打Φ30深100—125mm的洞，其内锚固钢筋，二次灌浆时将其埋入灌浆层内。3、二次灌浆时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。二次灌浆层养护后，在基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基础和灌浆层。4、二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约30—50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，基础的边角处应铲出缺口。5、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。【河南中材水泥装备】 张茜 为您解答
11. 浇铸工艺流程范铸法又称块范法，制作流程大致分为制模、制范、浇注和修整四个步骤。根据我国古代青铜冶炼遗址发掘出的实物，再结合青铜器的外形分析，古代青铜器绝大部分是采用范式铸造方法制作的。
失蜡法
指用容易熔化的材料，比如黄蜡（蜂蜡），动物油（牛油）等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件失蜡法是熔模铸造青铜器的一种方法。战国、秦汉以后，尤其是隋唐至明清期间，青铜器的铸造多用失蜡法。用失蜡法铸造的青铜器，通常会在器表遗留大小不等的砂眼，一方面或因材质不纯，另一方面是整模铸造，模体严实没有发泄孔,铜液灌注不到之处所致。河南淅川下寺楚墓出土的铜禁和曾侯乙墓出士的尊盘，是用失蜡法制作的代表。
铸合法、焊接法
是指青铜器物的器体（以下称主体）与其附件，如耳、足、柱等附件分开铸造，或一件青铜器物整体不是一次浇铸完成的，而是分别铸成的，并用连接方法使之连为一体，而连接则主要有铸合法和焊接法。在长期的青铜器制造过程中，古人不断提高青铜器的水平，制作工艺也日趋精湛。许多大型的及工艺复杂的青铜器需要分断制作后进行整体组装，所以铸合法、焊接法等新的工艺方法就产生了。
自5月29日，掌上春城和云南省文物总店联合推出的2020云南•昆明网络文化节系列活动“滇印记-让文物会说话”正式启动以来，受到了社会各界的关注。“滇印记-让文物会说话”栏目旨在通过对云南各时期文物的介绍，宣传和弘扬古代云南文化的成就。同时，由于云南文化的自身多元性和开放性的特点，在栏目中，小掌也将介绍云南周边文化遗存和文物精品。希望通过这类介绍，能让人们进一步了解云南的悠久文化传统，并加以弘扬光大。
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