摘 要：介绍了重金属废水处理过程成本构成及三套生产模式的成本单耗情况。分析了通过对影响废水处理成本的主要因素，并提出了废水处理成本的控制措施。
关键词：废水处理 成本 费用
株冶是传统的铅锌冶炼企业，主要生产锌、铅、铜、镉、合金及硫酸等产品。在铅、锌冶炼工艺过程中产生大量含锌、铅、铜、镉、汞、砷等重金属的酸性污水，经生物制剂+石灰或生物制剂+氢氧化钠处理后，重金属离子达到GB25466-2010铅锌工业污染物排放标准。随着我国对环境污染防治和治理力度的不断加大，各种污染物的排放指标更为严格。特别是2006年起，我国对铅锌工业废水的排放实施总量控制与浓度控制相结合的方法。而株冶废水年总量达500万吨，与湖南省签订的“十二五”节能减排指标年外排水量为60万吨，通过生物法处理后年回用量为320万吨，总外排水量仍大于60万吨排放量目标，因此必须对废水进行深度净化处理后回用，进一步降低外排水量。
目前，株冶废水处理系统包括石灰法处理生产高钙外排水、生物法处理生产低钙回用水、膜深度净化生产淡水三套运行模式，其中高钙水外排，低钙水进系统补充工艺用水，淡水进生产水管网。每种水质由于处理工艺不同，相应生产成本也有很大差异。在我国对环保的要求日趋严格，民众环保意识不断增强的情况下，企业对环保的投入越来越大，如何达到环保达标与企业效益双赢的目标，控制环保项目运行成本尤显关键。
1．废水处理成本构成
企业生产成本构成分为：原料、燃料、动力、生产工人工资、工资附加、制造费用，除原料外，其他成本项目又统称为加工费。同时生产成本又可划分为可控费用和不可控费用。对于生产厂而言，燃料、动力、制造费用一部分属于可控费用，如水处理厂年预算2550万，在财务上就叫可控费用，而原料、生产工人工资、工资附加、制造费用另一部分属于不可控费用。中和渣为废水处理过程中间产品，按每吨金属量200元冲减成本。净化水为废水处理产品，按每吨0.8元冲减成本。废水处理成本构成见表1。
表1 废水处理成本构成
序号
成本项目
1
污水处理总费用
其中 1材料费用
2动力费用
2
工资及附加费用
3
制造费用
4
中和渣（成本减项）
5
净化水（成本减项）
2011年废水处理成本费用总额为3988.40万元，其中材料成本1585万元，占总成本的41%，制造费用1428.80万元，占总成本的36%，材料成本与制造费用占废水处理总成本的77%。废水处理量为564万吨，废水处理单耗成本为6.64元/吨。2011年废水处理成本构成见表2。
表2 2011年废水处理成本
成本项目
费用（万元）
污水处理总费用
1904.60
其中 1材料费用
1585.00
2动力费用
319.60
工资及附加费用
655.00
制造费用
1428.80
中和渣（成本减项）
172.20
净化水（成本减项）
73.40
总计
3742.00
2.废水处理三套运行模式成本构成
2.1生物制剂+石灰法生产高钙外排水成本
生产高钙水模式运行 170天，处理废水261.74 吨，材料单耗为1.68元/吨，高钙水处理成本见表3。
表3 高钙水处理成本
药剂名称
处理水量（万吨）
消耗总量（吨）
费用（万元）
生物制剂
261.74
1546.16
191.00
石灰
261.74
5481.78
135.40
阻垢剂
16.80
19.10
PAM
261.74
616.00
87.66
硫酸
261.74
175.44
6.00
合计
261.74
439.16
2.2生物制剂+氢氧化钠生产低钙净化水成本
按低钙水模式运行11 天，处理废水20.26万吨，低钙水处理材料单耗为3.31/吨，由此可见，低钙水模式处理废水的材料单耗是高钙水模式的约2倍。低钙水处理成本见表4。
表4 低钙水处理成本
药剂名称
处理水量（万吨）
消耗总量（吨）
费用（万元）
生物制剂
20.26
146.79
19.38
NaOH
20.26
351.08
27.91
碳酸钠
20.26
73.68
11.75
絮凝剂
20.26
44.00
6.70
阻垢剂
20.26
1.20
1.36
合计
20.26
67.10
2.3膜深度净化生产淡水成本
膜深度净化产淡水13.4万吨，发生费用136.3 万元，处理成本见表5。
表5 膜深度净化处理成本
消耗材料名称
产水量（万吨）
消耗总量（吨）
费用（万元）
碳酸钠
13.40
681.00
87.30
盐酸
13.40
290.00
17.30
其他辅助材料
13.40
31.70
合计
13.40
136.30
膜深度净化产淡水13.4万吨，每吨水材料成本为10.17元，这主要由膜产水较少，生产运行不正常导致。
由此可见，如果按照低钙水模式生产，材料费将达到1866.80万元（3.31×564），比实际多出1866.80-1585=281.80万元，膜深度净化产淡水按公司制定的年产60万吨目标组织生产，2011年膜深度净化产淡水材料费用将达10.17×60=610.20万元，比实际多出337.60万元， 2011年废水处理总费用将达到2524万元，与预算的半年2550万元基本持平。
3．影响废水处理成本的因素
3.1制造费用
2011年年制造费用总额为1428.8万元，比2010年同期上升475.6万元，相比增加31%。制造费用超支的主要原因：
3.1.1 由于2011年大多数材料价格上涨，2011年材料成本差异258万元，比去年同期增长264.2万元。
3.1.2 2011年修理费中备品备件费用发生196.1万元，比去年同期的127.1万元增加69万元，增加54.28%
3.1.3 2011年发生劳务用工费用62.1万元，比去年同期的48.3万元增加13.8万元，增加28.6%。
3.1.4 制造费用中的工资及工资附加，2011年发生242.6万元，比去年同期的209.2万元增长33.4万元，增长16%。
由上可见可控成本费用包括备件费用及劳务用工合计增长102.4万元，不可控成本费用材料价格差异及工资和工资附加增长291.4万元。
3.2消耗材料
2011年发生消耗材料费1585.00万元，比去年同期的1568.2万元增长16.8万元，比去年同期增长1.1%。2011年消耗材料费用见表6。
表6 2011年消耗材料费用
消耗材料明细
材料计划单价（含税）（元/吨）
2011年年实际费用（万元）
2010年年实际费用（万元）
阻垢缓蚀剂
13300
40.80
40.80
901
1480
151.00
172.00
3号剂
1850
38.20
58.20
石灰用量
290
270.80
268.00
液碱
850
170.00
200.00
盐酸
700
34.60
14.80
生物制剂
1320
382.00
270.00
片碱
2800
167.80
78.80
硫酸
400
12.00
6.80
电石泥
44.80
37.60
压滤布袋
16.60
12.40
纯碱
1500
174.60
159.80
其他
81.80
249.00
合计
1585.00
1568.20
从表6可以看出片碱消耗比去年同期增幅较大，主要是应急投加和废水水质水量波动较大，废水平均流量566.85m3/h，水量同期减少4.67%，但废水含锌上升55.14%，且水质波动大，废水水质见表7。
表7 废水水质
元素（mg/l）
Zn
Pb
Cd
Cu
pH
流量m3/h
2011年
451.64
9.77
6.47
1.50
5.0
566.85
2010年
291.11
5.36
5.86
1.00
6.0
594.63
对比
55.14%
82.28%
10.41%
50%
16.67%
－4.67%
3.3动力能源
2011年动力能源消耗319.60万元，去年同期增长47.5万元。动力能源消耗的主要原因：
3.3.1自来水
2011年自来水消耗9483吨，发生费用3.32万元，比去年同期的3.48万元节约0.16万元。
3.3.2交流电
2011年交流电用量596万千瓦时，费用313万元，去年同期的电耗200.2万元增长112.8万元，主要原因是膜深度净化系统运行新增耗电，并且运行时间不连续导致频繁开车增加电能消耗。
4．废水处理成本控制措施
从废水处理成本构成及影响因素可以看出，要有效的控制废水处理成本必须从源头废水水质水量控制、药剂消耗材料控制、系统经济运行三方面入手。
4.1 源头水质水量控制
实施车间废水排放在线监控，对每个废水排放口的水量进行实时检测，数据传输到公司废水在线监测网，使每个排放口的废水流量时刻受控，在水量出现异常时可以及时发现并采取措施处理。
制定废水水质考核办法，将废水水质与废水排放单位员工奖金挂靠，促使各个车间排放口主动控制水质。总废水进口Zn金属量M考核办法：M＜3.5t/d，按600+（3.5-M）×1200元奖励；3.5t/d≤M≤4.0t/d,按（4.0-M）×600元奖励;4.0t/d＜M≤5.0t/d,按（M-4.0）×600元扣奖;M＞5.0t/d,按600+（M-5.0）×1200元扣奖。
4.2 药剂消耗控制
根据废水处理过程的实际需要和成本费用总量控制相结合原则。实行成本倒推法控制药剂的消耗量。使用单位根据生产安排，预算下个月的药剂消耗，负责药剂的计划与验收，材料员按计划进行药剂采购。生产工段将成本指标分解到班组，落实到岗位，开展班组经济核算 ，工段对班组按照“干什么、管什么、算什么”的原则，实行“看得见、摸得着、算得了”的投入产出核算。特别是采取建立日台账，周报表，月总结的方法，使药剂的使用得到很好的控制。
建立药剂成本消耗的动态管理考核体系。由于低钙净化水和膜深度净化成本较高，生产工段没有积极性运行这两套生产模式，为确保完成低钙净化水和膜产水的目标，制定了药剂成本消耗动态管理考核体系。670（基本费用，万元）+235（回用净化水，万吨）×4（回用净化水单位药剂成本，元/吨）+60（膜系统产水，万元）×6.5（膜深度净化产淡水单位药剂成本，元/吨）= 2000万元（不含动力费用；含各种药剂费用、材料费用、污酸处理石灰乳费用）。每月目标成本＝55.8（万元）+当月净化水产量（万吨）×4（回用净化水单位药剂成本，元/吨）+当月膜产水量（万吨）×6.5（膜系统产水单位药剂成本，元/吨）。形成每月目标成本与实际消耗成本的差额，并按差额费用的10%对工段进行考核，使得工段在成本控制方面更有积极性，并主动作为。
4.3废水处理系统经济运行
建立废水处理三套生产模式的经济运行方案。充分做好石灰法生产高钙外排水，生物法物生产低钙回用净化水，膜深度净化生产淡水的成本控制与技术指标的预算和分析。在确保完成生产技术指标前提下控制运行成本。技术经经济指标目标见表8。
表8 技术经济指标完成目标
指标名称
目标
氢氧化钠
≤1.0kg/m3.废水
碳酸钠
≤2.0kg/m3.脱钙水
生物制剂
≤0.6kg/m3.废水
膜深度净化产水率
70%
外排水量年
≤60万吨/
低钙净化水回用量
≥320万吨/年
净化水药剂单耗
≤30g/ m3.净化水
废水处理合格率
100%
5.结语
重金属废水达到GB25466-2010铅锌工业污染物排放标准成本为6.64元/吨，而要达到减量排放，消减重金属排放总量的目标则必须通过工艺升级，提高回用水率及回用水质来解决。但处理成本将进一步提高，膜深度净化生产淡水的成本达到了10.17元/吨，这对企业的成本控制是个很大的压力。通过对重金属废水处理成本的分析及重金属废水处理三套生产模式成本单耗的探讨，找出影响重金属废水处理成本的主要因素，提出了从源头废水质水量控制、药剂消耗控制、系统经济运行三方面的措施，这对提高企业环保项目运行效率及成本控制，达到企业可持续发展的目的是有益的尝试。
参考文献
[1] 宋梦洁. 我国创新型企业成本控制的市场环境适应性[J]. 国际商务财会,2012,282（6）:60-62
[2] 周峰，赖永福. 广州石化全员目标成本管理的实践[J]. 财务与会计，2012,446（2）:24-25
姓名:刘芳 性别:女 出生年月:1975.05 籍贯:湖南宁乡
单位:株冶集团股份有限公司 研究方向:财务管理 职称:中级 学历：本科
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