公司简介：山东泉林纸业有限责任公司是以浆纸业为核心的大型集团化企业，主导产品有精制本色浆、本色文化纸、本色生活用纸、食品医疗包装盒、绿色有机肥料五大类上百个品种，产品畅销国内30多个省、市、自治区，部分产品远销欧美、日韩等国际市场。通过了国际质量、环境、职业健康与安全三合一管理体系认证和国家AAA-标准化良好行为企业认证，建有国家级企业技术中心，是国家创新型企业、国家第一批循环经济试点企业。
问题
对于我国造纸工业而言，无论是可供木材资源，还是人均造纸林面积都和国外有巨大的差距，对進口木浆的高依存度已经成为制约我国造纸行业发展的最大瓶颈。与此同时，作为农业大国，我国每年产生的多达7亿吨秸秆大部分被废弃和烧掉，造成了严重的环境污染。草浆对木浆的替代一度被认为是能够有利于环境保护，并有效扭转我国森林资源匮乏、造纸产业对木浆進口依存度过高的被动局面，促進造纸产业可持续发展的重要解决方案。然而多年来，由于技术的限制，草浆不能生产高档纸和制浆黑液处理难形成的环保瓶颈一直困扰着传统秸秆制浆造纸业的发展，并且传统草浆造纸的耗水也远高于木浆造纸。在全球造纸业以木浆为主的大环境下，如何破解草浆制纸的技术难题、开拓造纸业可持续发展之路，成为了我国造纸企业重要的机遇与挑战。
解决方案
泉林纸业在业内首先提出发展循环经济、建设“绿色泉林、生态纸业”的概念，矢志实施农作物秸秆深度利用，依靠技术创新，“给秸秆找出路，为行业开新路”。
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“秸秆清洁制浆技术”实现草浆向生产高档纸的跨越
1998年，泉林纸业与中国制浆造纸研究院、南京林业大学等科研院所合作，成立了技术攻关小组，2001年，开发出“秸秆清洁制浆技术”，取代传统草类蒸煮制浆工艺应用于生产实践，并于2009年获得中国轻工业联合会的“国际领先技术成果鉴定”。该技术生产的秸秆浆关键质量指标优于阔叶木浆，取得了替代阔叶木浆用于生产高档制品的良好效果。并且，应用该技术生产本色草浆，取消了传统的漂白工段，不仅比漂白浆节能20%，从源头上杜绝了有氯漂白过程中有机卤化物AOX的产生，外排水体和产品中也均不含二噁英等有毒有害物质。得益于此，泉林以秸秆本色浆为主要原料开发的本色文化纸、生活用纸、食品包装盒（纸）等高档本色系列产品均通过了美国FDA和欧盟SGS等食品级检测机构的检测，是具有低碳、环保、健康等特点的食品级纸张，而餐盒等包装制品还可替代塑料等石油产品。
基于在本色系列产品方面成熟的生产实践，泉林参与了国家《纸和纸板（亮度）白度最高限量（GB/T24999-2010）》标准的制定，主持编制了本色浆、本色复印纸、本色生活用纸、本色食品包装原纸、本色食品快餐具五个环境友好型产品的八项山东省地方标准，目前，正在环保部的推动下开展以上产品的国家标准制定工作。
制浆黑液用于生产木素有机肥破解黑液处理难题
泉林技术人员研究发现，黑液中的木质素在土壤中可很快转化成黄腐酸，是制造有机肥的很好原料，于是他们首先调整制浆工艺，应用新亚铵法制浆，解决了碱法制浆黑液不能农用的问题，并進而开发出国际领先技术——“秸秆制浆废液精制有机肥技术”，对铵法制浆黑液实施蒸发浓缩制造富含黄腐酸的有机肥。其肥料理化性状稳定、商品性状好，相比普通肥料，它可提高农作物的抗逆性，使粮食作物增产10%以上，降低化肥施用量10%以上。
目前，泉林纸业以环保为基础，秸秆为原料，已经建立起农作物秸秆采用亚硫酸铵法清洁制浆技术生产优质本色浆，电厂铵法脱硫生成的副产物亚硫酸铵直接回用于蒸煮，以本色纸浆替代部分阔叶木浆生产高档本色文化纸、本色生活用纸、本色食品包装纸、本色食品包装盒等制品，制浆过程中的废液回收制造有机肥，制浆造纸中段水综合处理后部分回用于生产，部分外排，有机肥回用于农业生产等多条横向耦合、纵向衔接的循环经济产业链，形成了资源一产品一再生资源的良性循环。
多方合作创新商业模式
为了满足大规模生产中的秸秆原料供应，也为了广泛解决秸秆的浪费及其造成的环保问题，泉林纸业通过建社布点、推广麦草自动打捆机、肥料换秸秆或给予农民收购补贴等方式，建立了“企业+合作社+千吨点”三位一体的秸秆收储网络。这一方式与当地的农业银行、农民等实现了多方的合作与共赢。成效
经济效益
2000年曾因排污严重被环保部列入“黑名单”的泉林纸业，在2005年被确定为全国首批循环经济试点企业。由于对秸秆综合利用的技术探索，泉林实现了多项专利技术的创新，获评“2012年国家技术创新示范企业”，并形成了运作成熟的秸秆造纸循环经济产业模式。泉林秸秆综合利用制浆造纸产业，把秸秆转化成本色浆、本色生活用纸、本色文化用纸、本色餐盒和有机肥料，远销海内外，其中本色生活用纸更被认定为国家科技部的“国家重点新产品”。在生产经营方面，按照年处理80万吨本色草浆测算，泉林每年可减少4.8万吨漂白剂等化学品用量，年降低成本64000万元。
社会效益
泉林的秸秆综合利用制浆造纸项目对环境保护大有裨益。据测算，生产1吨麦草浆，可减少秸秆燃烧产生的二氧化碳2.5吨，减少秸秆堆放产生的面源污染COD总量2.6吨。按照目前泉林纸业正在建设的年处理150万吨秸秆综合利用项目的生产能力一年的生产将能够减少150多万吨二氧化碳的排放。而草浆替代木浆后，每年可节省木材240万方，约合16万公顷森林植被，年可产氧气388万吨，吸收二氧化碳439万吨，减排温室气体效果显著。而通过节水技术，泉林纸业生产流程中每年可节水3600万吨，减排COD360万吨；制浆过程取消漂白工段，杜绝可吸附有机卤化物AOX与二嗯英的影响；用泉林本色浆生产的环保餐具可替代部分石化（塑料）产品，也节约了大量石油；泉林制造的富含黄腐酸的有机肥产品亦助益改造我国中低产田、提高化肥利用率、减轻农业面源污染，保障国家粮食安全和食品安全。
此外，这种循环经济模式也催生了秸秆收购业，带动秸秆收储和运输物流业发展。目前泉林纸业已在安徽、江苏、河南等粮食大省及临近的聊城、济南、济宁等地区建成21个秸秆专业合作社，千吨点建成600个。2011年已加入合作社的千吨点收储能力达30万吨。按每吨秸秆价格240元计，泉林纸业一年的生产能为农民带来约48000万元的收入。
展望
目前这一项目，不仅在企业本部成功运行，在吉林德惠市、黑龙江佳木斯市的秸秆综合利用项目等也得到了“复制”，并且泉林模式作为案例，也被纳入了环保部参与的全国干部学习培训教材《生态文明建设与可持续发展》中，这为全国的秸秆利用树立了榜样。“十二五”期间，泉林纸业的目标是：将泉林纸业建设成为全球最大的秸秆综合利用制浆造纸循环经济示范、推广基地。作者：罗曙辉，本文来自《中华纸业》杂志
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