摘要：文章介绍了加强设备管理基础工作的重要性，从五个方面进行了探索性研究。在日常管理中应从保养入手，实现设备的全面维护，重点是加强保养的过程控制能力，突出重点部位、关键部位和关键时间段，并加强检查监督，树立机台人员的自主保养意识，实现由“要我保养”到“我要保养”的意识转变。
关键词：设备管理；过程控制；日常保养；意识转变；设备维修文献标识码：A
中图分类号：F273文章编号：1009-2374（2017）04-0164-02DOI：.11-4406/n.2017.04.083
1概述
设备管理是一项长期的基础性工作，在日常设备管理中应充分认识其重要性，该项工作做得好与坏不仅影响生产正常运行，也直接制约企业竞争力的提高。在实施过程中应推行设备点检相结合预防的维修模式，实现从应急维修到预防维修的转变，对维修工实行重新分组，并定期轮换。出现疑难问题或故障时强调无边界协同，同时将检定、保养和预防维修项目落实到责任人，要求修理人员必须如实反映设备问题，不掩盖问题，不弄虚作假，实现由“要我保养”到“我要保养”的意识转变，并针对设备现状和生产情况，提出了“夯实设备管理基础提高设备运行水平”管理思路。
2几点探索
2.1完善管理体制，规范工作标准
2.1.1车间建立健全了各级设备管理机构，为设备管理工作开展奠定了组织保障基础，实现定岗到人和进行全面的设备综合管理。
2.1.2结合设备种类、现状及生产情况，制定严格的管理制度和实行考核机制，充分发挥操作和维修人员的工作积极性，实行“三定一包”制度，即定人、定机、定岗和包维护，要求各工段定期检查工作落实
情况。
2.2实行“四到位”管理措施
2.2.1责任到位。开展建立健全设备管理网络，进一步完善操作规程和明确维修人员管理责任，将设备管理工作承包到人。
2.2.2润滑到位。通过采取定期检查与抽查相结合、互检与自检相结合等方式，及时掌控设备运行时的润滑情况，为设备维护提供科学的参考依据。
2.2.3培训到位。一是为了不断提高修理人员的技术素质，打造一支学习型的班组，在抓好基础理论学习的基础上，重点强化岗位技术的培训。根据企业实际，可采取自学和集中授课，内培和外培相结合的方法，开展经常性的教育培训；二是在抓好日常培训学习的同时，结合工作实际做好传、帮、带工作。充分发挥技术骨干的特长和优势，把他们各自掌握的先进技术和技能、绝活绝招传授给职工，并在设备管理中推广、应用，把个人的优势转化成团队的优势，促进员工整体素质的提高；三是通过参加各种技术比武和员工职业技能大赛，进一步提升大家的业务素质和技能
水平。
2.2.4管理到位。通过加强车间、班组和岗位管理，及时找差距、定措施，不仅促进设备管理工作质量提高，操作及维修人员的工作责任心得到加强，能够严格按照“八字操作法”（清洁、润滑、紧固、调整）和“四字现场巡检法”（听、看、摸、比）开展工作，在巡检过程中自觉携带“两件宝”，即工具箱和抹车布。设备运行达到“三不漏”（不漏水、不漏气、不漏油）的工作要求。
2.3制定科学的预防维修管理模式
2.3.1规范设备管理运作程序，使设备预防维修管理体系制度化、程序化、规范化。
2.3.2转变职工维修观念，引导并促使职工把主要精力放在对设备的“防养”上，推行以日检、巡检、轮保和周期校验相结合的设备检修模式。
2.3.3按照标准要求，做好计量检测设备校验，并实施关键设备与工艺性能点检有机结合，达到验证工艺条件保证能力。
2.3.4加强备件管理，做好突发故障的应急工作。由于制丝线设备制造厂家多、战线长，而且货位不足，费用紧张，单机备件相当昂贵，所以我要求各工段和区域承包人应及时了解和掌握仓库关键件、易损件和通用件的库存情况，并根据维修经验及设备磨损规律，有计划、有目的地分批申报，同时采取各种奖励措施进行修旧利费，避免浪费。
2.3.5加强设备的日常清擦和保养工作。实行“车间到班组，班组到机台，机台到个人”的分级管理方式，使设备清理清洁工作落实到具体责任人，并要求责任人对死角进行集中清理，确保“漆见本色铁见光”，追求设备完好性，使设备性能达到新机标准。
2.3.6开展“设备完好、恢复设备性能”的主题活动，认真查找设备管理存在的问题与不足，并将问题进行分类、排队，依据轻重緩急和专业分工落实到人。通过确定整改目标、整改要求和整改期限，做到在制度上覆盖、资料上完整、观念上适应和认识上到位，为提高设备修理水平奠定基础。
2.3.7定期开展设备突发故障应急处理预案演练，提高解决突发故障的能力。同时对预防维修体系边运行边修改，通过持续改进和完善，不断增强维修人员工作的针对性和解决实际问题的能力，进而提高设备管理的质量和效率。
2.4加强点检为手段，提高预防控制能力
为更好地控制在线产品质量，提高设备的工艺和质量保障能力，车间在对保养和预防维修体系进行完善的同时，也要对设备检定管理工作进行规范，制订维修工（机、电）点检和操作工点检两套程序。内容主要为：
2.4.1操作工发现隐患后立即进行整改，不能整改的隐患应及时进行反馈或预防维修。
2.4.2操作工、维修工必须按检定管理制度的内容和周期对设备进行检定，以确保设备功能的完好。
2.4.3现场维修工和预防组维修工检定发现问题后报组长处，由预防维修组长组织人员进行整改。预防维修组长不能组织整改的问题应及时反馈到技术组，由技术组负责整改。
2.5以信息化建设助力设备管理工作
2.5.1全方位探索设备信息系统应用方法，广泛搜集设备运行过程中的信息，鼓励维修操作人员开阔思路、全面分析、拓宽问题分析的广度，研究探讨解决问题的有效方法。
2.5.2开展优秀工单评选，及时发现操作工和修理工在运行记录与维修工单中存在的一些问题，并对这些问题进行了深入剖析与讲解，使每位员工能结合自己在填写工单时遇到的问题与体会提出了自己的看法与
建议。
2.5.3加强学习交流。采取集中交流、一对一结对子等方式，进行交流互学，对好的方法和经验，及时进行推广。
2.5.4从通过装备信息化系统对设备维修保养、设备故障频次、备件费用等方面进行统计分析应用，使大家充分认识到装备信息化管理系统不仅仅是一个软件和工作的平台，更是车间的数据库，通过数据库积累的数据和经验为车间设备管理工作提供帮助和依据，从而达到提高工作效率的目的。
3结语
总之，通过上述方案的具体实施，对不断提升设备的日常维修、管理水平和设备运行的保障能力起到了积极的促进作用，为卷烟工业企业提供了装备支撑和保障。
参考文献
[1]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2012.
[2]李葆文.点检屋——TnPM设备点检管理新视野[M].北京：机械工业出版社，2014.
[3]李葆文.全面规范化生产维护——从理念到实践[M].北京：冶金工业出版社，2012.
作者简介：郑玉忠（1970-），男，河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂制丝车间主任，研究方向：制丝管理；侯加文（1972-），男，河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂电气工程师，研究方向：设备电气维护。
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