摘 要：随着施工技术及施工工艺的提高，传统的钢筋混凝土预制楼板被现浇板所取代，房屋的整体性、抗不均匀性及结构安全性有了显著提高。但随之带来了一些新的问题，例如现浇板的裂缝。作为工程监理，凭着多年的工作经验及对多处住宅现浇板的裂缝的调查研究，从设计、施工、混凝土原材料及成品保护方面分析了现浇板裂缝存在的原因，总结了现浇板裂缝的预防措施及处理办法。
关键词：随着施工技术及施工工艺的提高，传统的钢筋混凝土预制楼板被现浇板所取代，房屋的整体性、抗不均匀性及结构安全性有了显著提高。但随之带来了一些新的问题，例如现浇板的裂缝。作为工程监理，凭着多年的工作经验及对多处住宅现浇板的裂缝的调查研究，从设计、施工、混凝土原?1 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 通常情况下，现浇板裂缝表现为：不规则、不连贯的表面微裂缝，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。裂缝位置大都出现在暗埋管线的位置上，基本上与板支座负筋相平行或在负筋范围外，很少出现在板面负筋交叉处。究其原因，主要有设计、施工及混凝土原材料、成品保护等方面的原因。 1.1 设计方面 1.1.1 地基的不均匀沉降 在住宅建设中,有一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。设计师对地基情况的不熟悉导致基础设计欠妥出现由不均匀沉降引起的裂缝。 1.1.2 荷载的作用 在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。经验不足的设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生。 1.1.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝 为了提高土地的利用率，某些建筑尺度过长而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。 1.1.4 管线敷设位置不合理 在楼房的设计中，随着PVC电线套管的普遍使用、所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达数根，并且这些管线的直径多为20～30mm，由此就会使该处的现浇板有效面积减少,由于线管和混凝土线胀系数不一致，粘结效果差从而引起现浇板在该处开裂。 1.2 施工质量方面 1）混凝土在施工过程中振捣过度，使粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。模板、垫块在浇筑混凝上之前未洒水润透，太过干燥，由于模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 2）混凝土浇筑振捣后，过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 3）施工工艺不当。在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩作用，施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。 4）后浇带施工不符合要求而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工单位在浇筑后浇带时不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 5）楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 6）混凝土的收缩（温度裂缝）。众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大时，也会产生裂缝。 7）如今在主体结构的施工过程中，既要加快工程进度又要保证工程质量，二者存在一定的矛盾。砖混结构主体施工阶段的楼层施工速度平均为(５～７d)/层，最快时甚至不足5d/层。工期紧就缩短了混凝土的养护时间，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２4h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。施工机具材料集中放置，达不到混凝土设计值而强加荷载，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 1.3 混凝土原材料方面 1）水泥品种、水泥规格直接关系到水泥的安定性和收缩性，如水泥安定性不稳，水泥中含有生石灰或氧化镁等，这些成分在和水作用后就会体积膨胀，产生裂缝。 2）如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。 3）碱—骨料反应。蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱--硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 4）水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易
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因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，所以，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。 5）外加剂的使用不当也会引起现浇板的裂缝。 1.4 混凝土的成品保护 混凝土在浇筑完成后及时覆膜养护，每日定期浇水养护，炎炎夏日可覆棉毡或草苫，严禁提早上人上料，成品保护不好也会引起现浇板的裂缝。 2 裂缝的预防措施 现浇板裂缝可以说是司空见惯，提起来裂缝，施工单位的项目经理总是笑着说：“质量通病。”但是我们对于这种所谓的通病不能视而不见，必须引起足够的重视。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现。 2.1 设计方面 要提高设计人员的水平及专业技能，突出图审的重要性。 2.2 施工质量方面 1）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免模板过多吸收水分，浇筑混凝土过程中应尽量做到振捣密实不遗漏。 2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹要适当，严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。混凝土浇筑完成后，及时对板面进行材料覆盖、保温，定期养护，避免强风和烈日曝晒。 3）严格按施工组织设计进行施工，不盲目赶工。杜绝过早上人上料和过早拆模。在混凝土浇筑过程中各班组要派专人进行值班，避免踩弯面负筋及松模胀模的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。 4）对后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。后浇带的模板支撑应是独立体系，防止在未浇筑混凝土前就将部分模板、支柱拆除，使梁板形成悬臂，造成变形。 5）对于较多管线交叉的部位，应尽量避免，实在避免不了可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ6～Φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应≮300mm。交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。 6）在混凝土强度达不到设计要求前，应尽量杜绝提前上人上料。可以上人上料时要分散荷载避免对楼板冲击，在该区域的新浇筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。 7）加强对楼面混凝土的养护，尤其是在炎热的夏季或气温较低的冬季施工要加强养护。 2.3 混凝土原材料质量方面 1）使用正规厂家生产的水泥，水泥进场后要抽检送样进行检测，不合格材料严禁用于工程上。 2）采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。抽样送检进行检测并做好各项记录，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。 3）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。商品混凝土的使用率正逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商品混凝土质量显著下降。现要求承包商在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。 2.4 混凝土的成品保护 商品混凝土浇筑完成后及时覆膜养护，保证成品质量。 3 裂缝的处理方法 在采取各种防治措施后，由于各种原因造成的楼面裂缝问题仍可能出现。当这些问题出现后应积极应对，在楼地面和天棚粉刷之前做好裂缝的妥善处理，然后再进行装饰。 （1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。 （2）其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。 （3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。 （4）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度＞0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。 （5）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 （6）当板底出现贯通缝或不规则裂缝时应委托专业加固公司进行加固。目前加固公司常用的就是碳纤维网进行铺贴加强，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果。 参考文献 [1]马文霞.浅析现浇板裂缝的成因与治理[J].山西建筑,2006,(07) [2]荆如贵.浅析现浇楼板裂缝成因和防治措施[J].山西建筑,2009(07) [3]马克伟.现浇楼板缝成因及施工中的防治措施[J].黑龙江科技信息,2010,(14) [4]胡仁林.现浇楼板缝成因及施工中的防治措施[J].中小企业管理与科技(上旬刊);2009,(08) 作者简介：刘 红（1981—），女，助理工程师。2006年毕业于莱阳农学院土木工程专业，现在临沂市兰山区工程建设监理处从事监理工作。上一页[1][2]
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